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一、膜材裁剪、包裝及運輸
張拉膜結構體形通常都較為複雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高。在製作過程中要加強質量管理，保證製作精度。在膜結構製作前，需要對工程所用膜材及配件按設計和規範要求進行材質和力學性能檢驗，如膜材的雙向拉伸試驗。膜材加工製作要嚴格按設計圖紙在專業車間由專業人員製作。由於張拉膜結構通常均為空間曲麵，裁剪就是用平麵膜材表示空間曲麵。這種用平麵膜材擬合空間曲麵的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺寸複測和編號，並詳細紀錄實測偏差值。裁剪作業過程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產生彎曲和折疊損傷而使膜麵褶皺，影響建築美觀。膜片下料完成後再根據排水方向和膜片連接節點確定熱熔合方案。在正式熱合加工前，要進行焊接試驗，確保焊接處強度不低於母材強度。
經檢驗合格的成品膜體，在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為塗層的是玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷的方式包裝，其中卷芯直徑不得小於100mm，對於無法卷成筒的膜體可以在膜體內襯填軟質填充物，然後折疊包裝。包裝完成後，在膜體外包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體折疊與展開方向。在膜材運輸過程中要盡量避免重壓、彎折和損壞。同時在運輸時也要充分考慮安裝次序，盡量將膜體一次運送到位，避免膜體在場內的二次運輸，減少膜體受損的機會。
膜材加工製作工藝漉程為：膜裁剪出圖→審圖→膜加工技術交底→檢驗→放樣→裁剪→膜材預拚裝→膜材熱熔合→邊緣加工→成型尺寸複核→清洗→包裝→出廠。
二、支承結構安裝
張拉索膜結構的支承可分為剛性邊界和柔性邊界。支承結構安裝誤差的大小，不僅直接影響建築的外觀，還影響結構內預應力的分布，嚴重者將影響結構的安全性。在安裝支承鋼結構前，應按規範和設計要求對鋼結構基礎的頂麵標高、軸線尺寸做嚴格的複測，並作複測紀錄。
支承結構安裝工藝流程為：鋼結構預埋交底→鋼結構預埋→鋼結構製作→基礎預埋複核→構件防腐塗裝→構件防火塗裝→構件吊裝。
三、膜體安裝
膜體進場安裝前，應組織項目有關人員對施工方案進行評審，確定詳細的安裝作業與安全技術措施。先複核支承結構的各個尺寸，使每個控製點的安裝誤差均在設計和規範允許的範圍內；對膜體及配件的出廠證明、產品質量保證書、檢測報告及品種、規格、數量進行驗收；檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不鏽鋼壓條有無拉傷或鏽蝕，索和錨具塗層是否破壞。
在組織驗收構件的同時，還應根據場地條件和施工方案搭設膜體展開平台，安裝安全網。對大型的張拉膜結構，要收集安裝期間的氣象信息。安裝過程中要密切注意風向和風速，避免膜體發生顫動現象。在強風或大雨天氣要及時停止施工，並采取相應的安全防護措施。
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《
景觀膜結構項目信息》
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