好的膜結構建築離不開好的膜材，而膜材的裁剪下料工作往往關係著膜結構建築使用性能，燁興小編請來我司的膜材裁剪師傅，為大家介紹有關膜材裁剪下料的工作。本文分3點為大家進行闡述。
1.膜材的裁剪下料
將裁剪數據或圖形輸入自動裁剪機電腦並進行核對，根據膜材料的幅寬、長度，采用自動、手動相結合的方式合理排料，手動主要解決微調，以達到更高的使用率。設定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，已達到更佳的裁剪效果。通過軟件自動保存當前設置的數據，以備同樣的膜材料再次裁剪時使用。
膜材在台麵展開時應盡量鋪平，不應有明顯褶皺，經真空吸附後自然展平於台麵上。台麵上分布均勻的小孔，供氣泵抽真空時吸附台麵上的膜材。應定期用毛刷清潔台麵和小孔，以免小孔堵塞，影響膜材料的平整展開和裁剪效果。
開機裁剪過程中，應始終有隨機人員查驗機頭觀察設備工作是否正常。設備正在裁剪時，嚴禁在台麵上拾取已裁剪好的膜片，待設備裁剪工作停止後再操作。
經裁剪後的膜片應全部進行尺寸檢驗，除特殊要求外，當膜片尺寸不小於10m時，尺寸誤差應控製在±6mm之內；當膜片尺寸小於10m時，尺寸誤差應控製在±3mm之內。
2.裁剪片的打磨
對於P類膜材，麵層通常有PVDF或PVF塗層，需要打磨塗層以便膜材熱合焊接，打磨需用專用打磨機。但也有些膜材無需打磨就可以焊接。對於需要打磨焊接的膜材，焊接前就應對裁剪後的膜片進行焊縫的打磨，通過反複試驗調整打磨砂輪的間隙得到更佳高度，在確保不可焊麵層打磨幹淨的情況下盡量保證塗層的厚度，不允許打磨到基布。
打磨質量以直接觀察為宜，以無PVDF塗層亮點、無裸露布基為優良。如出現PVDF亮點要進行二次打磨，如出現輕微布基裸露，應進行熱合試驗，在不影響焊縫強度、外觀質量時，可視為及格。
PVC膜材打磨機
（PVC膜材打磨機）
熱合試驗應根據試件焊接剝離情況，調整打磨機的壓力參數，直到取得更佳熱合效果確定打磨參數，方可進行本工程膜片的正式打磨。焊縫打磨寬度與設計焊縫寬度尺寸誤差應小於±0.2mm。
3.裁剪片的熱合
根據圖紙膜片的焊接方式及層數，按照試驗得到的相應熱合參數進行膜片的熱合工作。把待熱合的膜片按順序和方向進行擺放，熱合要從膜片焊縫中心向兩端進行。更後進行補強挖洞、圈邊等細節部位加工處理形成成品膜單元。
膜單元在製作過程中必須用專用工具牽拉、移動，並做好保護，防止膜片在加工過程中受到損傷。
熱合後的膜單元表麵不得有汙漬、劃傷和破損現象。熱合縫寬度誤差不應超過設計值的2%；膜單元周邊尺寸誤差不應超過設計值的±1%。
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